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派克连续铸造成型技术，让O形圈尺寸再不受限制—海大液压
大液压系统中防止泄露的密封，虽然多年来工程师们研究开发了很多种方法。但是，如何找到一种O形圈之类的橡胶密封件，尺寸能够很好的适合大的沟槽也一直也是设计者们面临的一个难题。
但是现在，派克汉尼汾O形圈部门开发的一种新型O形圈专有成型技术，利用工程品质的橡胶，制造出不受尺寸限制的O形圈。与传统的制品相比，它们更有效，更值得信赖。
以前生产大直径O形圈常用的是挤压成条，长度切割和粘合剂结合。在大多数情况下会损害橡胶O形圈相关的公差精度，机械性能和表面光洁度，在苛刻工况的情况下不适合使用。
那么新一代的大直径O形圈的设计优势有哪些呢？
与其他的橡胶静密封系统相比，O形圈重要的材料特征就是压缩形变。这是在例如温度、配套零件的膨胀和压缩以及腐蚀性介质作用等条件下，O形圈保持密封性能的能力。
低压缩形变的密封件具有更长使用期限的优异密封性能。试验显示，同样适用氟橡胶材料，在200℃下，压缩变形70小时候，模铸成形的O形圈压缩形变是16%，而挤出成型的是57%。
模铸成形的O型圈可以消除用挤压成型工艺导致的接合，使用挤压成型工艺，如果要获得合适的尺寸，就需要把橡胶条切出来需要的长度，然后末端用粘结胶结合，这样的结合处，不仅使用寿命短，而且导致较差的压缩形变和表面光洁度。
这些因素让密封系统在被密封液体的化学作用、压力、温度和受挤压变形的情况下更易泄露，长时间的这种作用还会导致O形圈在结合处失去弹性。
模铸工艺的O形圈，在硫化过程中，高精度加工模具腔和高压缩模铸压力的共同作用，可避免出现挤出成型工艺下表面产生的凹槽或者凹点，减少泄露风险。
模铸成形的O形圈具有更小的公差，因为O形圈实在模具腔内成型并硫化的，这比在空气中或者蒸汽保护的挤出成型能获得更紧的公差，在沟槽中的填充率和预压缩量可以更有效的被控制。
O形圈通过横截面的压缩变形达到密封效果。横截面公差越精 密，O形圈填补密封相邻表面缺陷的能力越好。平滑的O形圈表面降低了与被密封面产生泄露的可能性，低的压缩形变使得O形圈在长期的热作用下保持有效的密封效果。
我们可以看到，新改良的制造技术提高了产品质量，并且使大型表面密封、小横截面公差、无结合点、平滑的密封件表面和低压缩形变等应用需求得 到满足。派克模铸成形的O形圈已经在众多行业中成功应用，如果您有大尺寸O形圈的需求不妨来我们海大液压咨询一下。作为派克在中国区的授权经销商，我们可以提供全型号不同材质的密封件，并且价格上面优惠多多哦！
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