加强液压机械的维修与保养措施

发布日期：2021-04-25 作者：点击：

　　（一）保障液压油温度满足机械设备的要求

　　液压系统的有效运行需要液压油保持适当的温度。在正常情况下，液压油的温度应当维持在50℃左右。温度过低或过高都会对机械设备造成一定的损坏。通过对液压机械系统的实际运行情况进行分析发现，液压系统的温度应当控制在35～60℃，最高温度应当不高于80℃。在正常液压油温下，液压油质量较好，液压机械系统也能维持在较好运行状态。

　　如果液压系统的液压油温较高，那么液压油的粘度降低，导致润滑油膜变薄而且很容易被损坏。液压油对于机械零部件的润滑作用降低、容积效率降低，机械磨损加剧，重要零部件的防护措施加速老化，保护作用大打折扣，加重零部件的损坏。

　　如果液压油的温度过低，液压油自身的粘度就会增加，液压系统运行过程中受到的阻力增加，零部件的内部摩擦力和外部摩擦力增加，工作效率大大降低。因此，必须要做到如下几点：保持油箱中的油量处于正常值，保障液压系统中维持充足油液。在执行结构不工作的状态下，应当及时为系统卸荷。除此之外，维修人员要定期对液压系统各个零部件装置进行清洗，保障每个零件都处于良好的运行状态。还要从实际的工作环境出发，选择高质量的、粘度适宜的液压油。当周围温度较高时，应当选择粘度较高的液压油，以保障其维持正常的粘度值。反之，当周围环境的温度较低时，应当选择粘度较低的液压油，当周围的环境湿度较大时，应当做好液压油的保管工作。[2]

　　（二）防止空气和水入侵液压系统

　　如果液压系统当中不慎进入空气和水，会对液压系统化造成一定的不良影响。如果液压系统中进入空气，空气会从液压油中游离出来产生气泡，气泡破裂之后会导致液压元件出现“气蚀”，液压系统工作时会产生较大噪声。如果液压系统中混入的空气过多，这种“气蚀”的情况就会加剧，还会导致液压油的压缩性增大，系统工作稳定性、工作效率降低，还有可能损害液压系统元件。如果液压系统中混入了水，会导致液压系统元件受到腐蚀而生锈，不仅会损坏机械零部件，还会导致油液乳化变质。解决空气混入方法较为简单，可以采取的措施是做好吸油管路的密封工作，但是防水工作较为复杂。在定期对机械进行维修保养时，因为会涉及到机械零部件的清洗问题，所以，很容易导致水混入到液压系统当中。因此，在定期维修、保养时，要时刻注意防止水渗入到液压系统中。在不使用储油桶时，要拧紧盖子，防止水汽渗入其中，也要注意加强对液压系统的检查，一旦发现水汽异常情况，就要及时采取措施解决。

　　液压机械设备当中的执行机构增加压力，液压油充斥其中，电动马达驱动液压泵开展工作，机械设备的操作者通过对各种液压控制阀控制液压油来获得运行所需的压力或者流量。为了保障液压机械设备处于良好的运行状态，需严格按照机械设备的使用和维修要求，定期对液压机械进行保养与维护。不同的液压机械设备当中的液压系统存在较大的差异，是维修人员必须要注意的问题。