派克连续铸造成型技术，让O形圈尺寸再不受限制

发布日期：2021-04-27 作者：桃之夭夭点击：

　　大液压系统中防止泄露的密封，虽然多年来工程师们研究开发了很多种方法。但是，如何找到一种O形圈之类的橡胶密封件，尺寸能够很好的适合大的沟槽也一直也是设计者们面临的一个难题。

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　　但是现在，派克汉尼汾O形圈部门开发的一种新型O形圈专有成型技术，利用工程品质的橡胶，制造出不受尺寸限制的O形圈。与传统的制品相比，它们更有效，更值得信赖。

　　以前生产大直径O形圈常用的是挤压成条，长度切割和粘合剂结合。在大多数情况下会损害橡胶O形圈相关的公差精度，机械性能和表面光洁度，在苛刻工况的情况下不适合使用。

派克连续铸造成型技术，让O形圈尺寸再不受限制

　　那么新一代的大直径O形圈的设计优势有哪些呢？

　　与其他的橡胶静密封系统相比，O形圈zui重要的材料特征就是压缩形变。这是在例如温度、配套零件的膨胀和压缩以及腐蚀性介质作用等条件下，O形圈保持密封性能的能力。

　　低压缩形变的密封件具有更长使用期限的优异密封性能。试验显示，同样适用氟橡胶材料，在200℃下，压缩变形70小时候，模铸成形的O形圈压缩形变是16%，而挤出成型的是57%。

　　模铸成形的O型圈可以消除用挤压成型工艺导致的接合，使用挤压成型工艺，如果要获得合适的尺寸，就需要把橡胶条切出来需要的长度，然后末端用粘结胶结合，这样的结合处，不仅使用寿命短，而且导致较差的压缩形变和表面光洁度。

　　这些因素让密封系统在被密封液体的化学作用、压力、温度和受挤压变形的情况下更易泄露，长时间的这种作用还会导致O形圈在结合处失去弹性。

　　模铸工艺的O形圈，在硫化过程中，高精度加工模具腔和高压缩模铸压力的共同作用，可避免出现挤出成型工艺下表面产生的凹槽或者凹点，减少泄露风险。

　　模铸成形的O形圈具有更小的公差，因为O形圈实在模具腔内成型并硫化的，这比在空气中或者蒸汽保护的挤出成型能获得更紧的公差，在沟槽中的填充率和预压缩量可以更有效的被控制。

　　O形圈通过横截面的压缩变形达到密封效果。横截面公差越精密，O形圈填补密封相邻表面缺陷的能力越好。平滑的O形圈表面降低了与被密封面产生泄露的可能性，低的压缩形变使得O形圈在长期的热作用下保持有效的密封效果。

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