液压润滑设备的维护保养与管理

发布日期：2021-05-13 作者：点击：

液压系统润滑设备的维护保养与管理知识讲解
　　1.巡检可及时发现设备故障及隐患，避免事态扩大，减少事故损失。除电气连锁保护外，巡检是保证液压润滑设备正常运转的又一重要手段。各设备点巡检、保养基准对设备润滑系统保全应有明确规定，一般应包括如下内容：定期（不超过30天）清扫润滑装置、液压装置表面油污、灰尘。液压站油箱油位检查（即使设有油位监测装置，不超过7天）;标准：液压泵停止运转时，油位在液位计刻度的1/3以上、4/5以下。液压系统油温检查（不超过7天） ;标准：油温监测装置完好，工作油温20-65℃。并时刻注意油温升高趋势。定期（不超过30天）检查润滑及液压管路、液压元件密封性和连接可靠性;标准：无裂纹，无泄漏，无松动。液压站油过滤器、空气过滤器配置齐全，过滤精度符合要求（5-10?m），每运行800小时（或90天）检查、更换。装有压差发讯装置的，报警即更换滤芯。巡检记录是故障处理、事故分析、设备总结的主要依据。巡检记录主要包括以下内容：泵运行状况记录包括泵的压力是否平稳，泵体温度有无骤升，有无异常振动、响声，有无泄漏等。如有异常，应立即停机检查处理。油箱液位记录可以通过液位变化及时发现系统有无泄漏及是否进水等情况。
　　2.设备润滑管理基本要求：
　　①设备润滑“五定”，定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点，保持其清洁和完好无损，实施定点给油。定质：每个设备的液压润滑系统对其工作介质的特性都有特殊要求。如不按规定选用，会给设备带来重大损害，甚至造成设备事故。所以只有选用符合要求的工作介质，才能达到预计的设备能力，并使设备稳定、可靠地运转。按照润滑基准规定的油脂牌号给油;润滑材料须经检验合格，润滑装置和加油器具保持清洁。定量：在保证良好润滑的基础上，按照润滑基准规定的数量实施加油、换油。调节液压、润滑系统的工作压力、速度、温度、流量等参数。为防止设备发生意外故障，严禁设备脱离设定参数运行。如确实需要对原设定值进行调整，必须对整个系统进行核算，以确定是否每个部位都满足参数调整后的要求。定期：按照润滑基准规定的周期进行加油、补油和清洗换油。定人：明确设备操作者、设备保全人员对设备日常加油、补油、清洗换油的分工，各负其责。
　　②“三过滤”：
　　入库过滤--油液经运输入库、经泵入油罐贮存时需进行严格过滤;
　　发放过滤--油液发放注入润滑容器时要经过过滤;
　　加油过滤--油液加入设备贮油部位时必须要经过过滤。
　　③“两清洁”：加油器具清洁、润滑部位（油嘴、加油口）清洁。
　　3.配备专业化人员液压润滑设备专业性强
　　除了要求技术管理人员具备较深的专业知识和丰富的现场经验外，且对维修人员的素质要求也较高，这些人员必须经过液压润滑专业知识的培训才能上岗，且必须熟悉本区域的设备结构和系统原理，掌握系统动作顺序及各主要元件的作用、故障诊断及处理方法，以及元件的维修方法和使用要领。有了一支专业化的维护与管理队伍，才能从根本上保证液压润滑设备的正常运转。