工程机械液压系统的维护保养

发布日期：2021-05-19 作者：点击：

　　1.定期保养
　　目前，一些工程机械液压系统配备了智能装备，具有一些液压系统的隐藏报警功能，但其监控范围和精度有一定的限制，液压系统的检查和维护应该是智能设备的监控结果，定期检查和维护相结合。一是进行250h维护，过滤网会有一些杂质停留在上面，因此必须清掉，例如多余的金属粉末，可以很好地指示泵的磨损和气缸拉力。在这方面，有必要在启动机器之前确认并采取适当的措施。如果发现过滤器损坏或脏污，则需要及时更新，同时必要时更换液压油。二是进行500h维护。在施工机器运行500小时后，过滤器的机器不管怎样，更换新的机器是必须的，由于难以用肉眼检测到对过滤器元件的小损坏，并且如果高温操作很长，则过滤器元件应该是它需要更换。三是进行1000h维护。此时，为了长期高温运行，必须清洁过滤器，清洁液压油箱，更换滤芯和液压油，并提前调整换油时间。通过油品质量分析来指导换油是最合理的，但必须注意延长液压油的使用。
　　2.防止固体杂质混入液压系统
　　防止固体杂质进入系统有很多种方法，诸如：工作人员务必履行相应的責任，在工作过程中，必须穿上工作的专业服装和戴上手套;在维护过程中拆下液压油箱盖，液压油管等，并在泄露时为有效预防液压系统油路出现灰尘，打开前必须彻底清洗拆卸部件。使用包装良好的正品过滤器。在换油器的同时清洁过滤器。在安装滤芯之前，使用擦拭材料小心地清除滤芯内的污垢。液压系统应刷洗三次或更多次。每次清洁后，趁油热将其从系统中完全排出。清洁后，清洁过滤器并更换新油。
　　3.防止空气和水入侵液压系统
　　要想让空气不会进入液压系统。维护和换油后，遵循说明书的规定，清除系统中的残留的空气，不要将液压装置的吸油管暴露在油面上，密封吸油管，并驱动油泵使轴封更好。“单唇”油封只能向一个方向密封油并且没有气密功能，所以应该使用“双唇”这种真正的油封，而不是“单唇”。第二，水是一定不能由外部系统进入液压系统，因为液压系统中不符合条件的水会导致液压部件的腐蚀，油的乳化，促使润滑油膜的破裂以及机器的损坏，从而加快机器破坏。除了在维护期间防止水分进入之外，当不使用储油罐时，还需要拧紧盖子，优先选择倒置位置。如果没有特殊的设备测试，液压油可以滴在热板上，在填充之前不会产生和燃烧蒸汽。