石油机械领域液压技术的实际应用

发布日期：2021-05-27 作者：点击：

　　（一）制动层面的应用
　　大部分石油机械设备的运转都需要液压系统的配合，特别是石油机械设备内部的变速箱，在运转的过程中，对液压技术极为依赖，只有良好的液压技术，才能够保障变速箱的动力操作以及换档操作的顺利完成。液压技术在变速箱换档过程的应用，使得相关工作人员的劳动强度得到大幅度的降低，同时变速箱的换档性能得到大幅度的提高，可见液压技术能够对石油机械产生重要的影响。
　　（二）行走层面的应用
　　多数工程机械自身配有液压传动装置，所以当工程机械处于满载状态，就可以进行正常的启动和运转，并且在进行运转的过程中，损耗十分微小，但是将液压技术应用于工程机械之后，工程机械在行走层面的各种控制操作更加便捷，可见在机械工程中对液压技术进行使用，能够促使其行走功能得到大幅度的增强。[1]
　　（三）工作装置层面的实际应用
　　将液压技术应用于石油机械中，主要是因为液压技术具有良好的传动性能。就目前的情况来看，我国应用的多数石油机械均具有液压传动监测系统。在此情况下，对液压技术进行引入，能够保障工作的顺利完成，而且在工作过程中节约工程的费用，减少设备运转过程中造成的浪费，以促使石油机械的优势相对于其他机械设备更加显著，并能够保障石油机械设备在调速性能以及操作功能等方面得到有效提升。
改善密封性能，增强液压性能
　　通过以上的讨论，我们可以了解到，液压技术与密封技术具有紧密的关联，如果密封技术不能够得到良好的发挥，液压性能的发挥就会受到严重阻碍。在密封性能得到有效发挥的情况下，常见的泄漏问题则能够被有效地避免，所以对于石油机械来说，积极对密封技术进行优化具有重要的意义。我认为，优化石油机械的密封技术，主要可以从以下三个方面进行。
　　（一）对杂质的进入进行规避
　　在石油机械中，液压系统的清洁程度能够对其使用寿命起到决定性作用，主要是因为如果其中存在杂质，那么液压管道极易出现阻塞的问题，并能够进一步导致液压系统的正常运转受到制约，所以，为了保障液压系统能够可持续的有序运转，我们必须对工程机械的液压系统进行定期的清洁。但是在液压系统进行实际运转的过程中，加油工具、液压油以及常规保养等都会导致液压系统受到一定程度的污染，从而出现杂质阻塞管道的情况，所以，如果想要保障石油机械的清洁，在进行加油的过程中，我们需要对采用过滤加注，并对清洁加油工具的使用进行严格规范。在对石油机械液压系统进行常规保养的过程中，也需要严格避免灰尘飘落到系统之中，并且在对液压系统进行全方位清洗时，应该对清洗油的类型进行统一，并且严格控制清洗频率以及实际流量。
　　（二）对液压介质进行科学选择
　　液压油是石油机械设备液压系统中的主要介质，能够起到润滑和密封的作用，并且具有传动的功效。液压油种类的差异，能够对液压系统产生不同的影响，如果对液压油的选择不恰当，则会导致液压系统的正常运转受到阻碍，并且如果长期使用不恰当的液压油，还有可能出现液压系统损毁的情况，所以对于液压介质的选择，我们必须对石油机械设备的使用说明进行详细阅读，并以此为根据对液压介质进行选择。需要注意的是，在对液压油进行选择过程中，严格禁止选择混合型液压油，以避免其中出现的化学反应并导致石油机械设备的液压性能降低。