液压油污染的原因与危害

发布日期：2021-06-19 作者：点击：

　　优质可靠的液压系统是针对无故障使用寿命长而设计的，它仅需要很少的维护。但是这少量的维护对于得到无故障工作来说却很重要。因为实践证明高达80%的失效和损坏是由于污染、维护不足和油液选用不当造成的。如果在日常使用中，不注意使用，液压油受到污染，质量再好的液压油、液压相关元件也会很快性能变差，使之不能正常工作。
　　1.常见钻井队液压油污染原因
　　据资料统计表面，液压系统的故障主要是污染物引起，油液的污染是液压系统失效及液压相关元件损坏的最主要根源。据不完全资料统计：
　　1.1 沙尘等引起
　　2013年5月13日某队在哈德作业区进行一开钻井作业，突然液压盘刹压力持续下降，达到4MPa;导致盘刹系统安全钳出现刹车抱死的动作，严重影响了正常的钻进作业;井队进行了日常的调压等工作，均压力无法上升。通知修理厂家到井进行现场维护，修理厂家人员发现油品太差;建议进行整个液压站系统进行清洗等。由于钻井工艺要求，无法等待较长时间，当场更换美国Parker Denison PV62R1ECO2 3600psi A2PB066 柱塞泵。压力恢复正常，盘刹各功能正常;暂时恢复正常钻井作业。5月14日下午，井队又发现盘刹系统压力又出现持续下降现象。修理厂家建议盘刹液压站进厂进行全面修理。进厂打开油箱发现，油箱底部沉淀油泥（主要是黄沙）较多，整个液压油处于浑浊状态。经过了解发现，井队刚从老井搬家到新井，当时搬家期间，哈德作业区块存在沙尘暴天气，由于液压站呼吸孔等密封不严，导致黄沙进入液压油箱;从而引起盘刹无法工作，耽误钻井作业等。经过对油箱及管路清理后，更换新柱塞泵后，加注新油，盘刹一直正常工作。从拆检损坏的柱塞泵和清洗管路的情况分析，使用的液压油脏是液压柱塞泵损坏的原因之一。液压油里的沙尘多加速柱塞泵各密封面的磨损，导致密封面出现沟槽，无法调整到更高的压力，随着磨损的加重，压力会越来越低。此现象在塔里木油田各钻井公司均出现个。
　　1.2 维修及保养不当等引起
　　2017年8月15日某队在克深区块进行钻井作业，组合液压站压力下降，柱塞泵温度较高，无法满足液压大钳工作。经过分析判断，由于该队工人在现场对组合油液站进行维修时，把油箱里面的油全部倒入了不干净的油桶，并且把维修液压站中留出的部分液压油用接油盆接住，在修理中工人使用了毛毡进行擦洗液压元件。毛毡中的细毛混入油里。井队工人在修理完液压站后，把带有毛毡细毛的不干净油和油桶里面的不干净油又全部倒入液压站油箱中。经过运转一段时间后，液压站出现上述现象。经过修理厂家对组合液压站全面清洗及吹扫，更好新泵后，液压站恢复正常;各液压机具均正常使用。　　2.1.3 液压油本身变质及油品选用不当造成
　　液压油使用时间较长后，其油膜强度不足以承受工作负载的压力，致使金属表面相互接触，从而导致摩擦力急剧增加，加速零件的磨损。液压油的润滑性能下降也使液压泵和液压马达内部啮合面磨损。因此，在使用中掌握液压油品的质量状况，在它发生明显变质时及时更换，是保护设备、降低成本的一项重要手段。油品选择不当油的品牌、质量和黏度等级不符合要求，或不同牌号的液压油混用，造成液压油黏度指数过低或过高。若液压油黏度过高，则功率损失增加，油温上升;如果黏度过低，则泄露量增加，油温升高。