液压系统故障的诊断方法

发布日期：2021-06-21 作者：点击：

　　液压设备是由机械、液压、电气等装置组合而成的，因此出现的故障也是多种多样的，这就给查找液压系统故障造成了很多困难。还有就是液压系统故障通常肉眼无法看到，不像机械传动那样显而易见，这也是发生故障不好诊断的一个重要原因。由此可见，液压系统故障诊断时，需要工作人员不断的进行分析、探索，一一验证事故可能发生原因的各种判断，抓住主要矛盾，及时、准确的排除故障原因。我们现在常用的故障诊断方法有以下两种：
　　区域分析法
　　区域分析法是对整个液压系统图进行区域划分，通过故障的表象，找出故障可能发生的区域，有针对性地对这些区域进行检查，分析判断故障产生的因素，并提出解决故障的方法。这种方法对维修人员的专业知识有很高要求，要求人们必须能看懂液压原理系统图，了解各种元件的结构和性能，并熟悉系统运行情况。只有拥有这样的基础知识，才能快速判断和排除故障。
　　综合分析法
　　综合分析法是对故障进行全面分析，包括故障发生的原因和发展的全过程，并对系统进行测试，运用现代信息处理方法对得出的数据进行处理，得出准确的结果，从而找出发生故障的根本原因，作出正确的判断并提出解决办法。
　　预防液压系统失压故障的管理办法
　　加强液压油的管理
　　据不完全统计，由液压油的污染引起的系统故障占总故障的70%左右，液压油污染主要有微小固体颗粒及胶状生成物等杂质、水和空气三种。固体颗粒等杂质是危害液压系统执行元件的主要杀手，对液压油污染造成的危害最大。因此，必须严格控制液压油污染，保持机械的正常稳定运转，才能降低故障发生率，延长设备使用寿命，减少运营成本，从而实现利润的增加。在日常工作中，要对液压油实施在线过滤，及时清理阀芯以及油箱污染物，并且定期更换滤芯，减少液油污染引起的突发事件。
　　加强元件的保养
　　液压系统是一套需要在高压状态下运行的系统，液压元件在长期高速运转下，零部件间配合间隙就会变大，元件泄漏量也会增大。由于液压元件各个控制阀芯都在阀体内部，我们不能一眼就发现，所以必须注重设备的保养，将元件定期拆检，并由专业人员进行清洗和维护。元件的保养和人体保健是一样的，只有平时做好保健，才能使设备处于良好的技术状态。
　　加强维护人员的培训
　　液压系统是很多高精度元件组成的，各条管路的连接更是一环扣一环，系统的结构非常复杂。这样的话，对操作人员的业务水平要求也就很高。操作人员必须能够熟练掌握液压系统的基础知识，熟知每个元件的性能，清楚设备结构，熟练掌握操作方法。加强对维护人员进行培训，提高业务水平和维护管理能力，及时解决和排除故障，保证设备的正常运行。

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