工程液压系统的维护措施

发布日期：2021-08-03 作者：点击：

　　（1）定期进行保养。
　　由于大多数的工程机械液压系统都安装有智能监控设备，可以及时对液压系统的故障进行判断，但是也只能够起到警示的作用，如果不能够定期进行保养，也很容易造成设备故障，为此最主要的就是通过定期检测与智能设备监测进行有机结合。通过定期对滤清器滤网进行判断，如果滤网中金属粉末过多，则说明油泵可能出现磨损等问题。要对工程液压系统累计运行 500h 之后进行滤芯替换。还要对液压油箱滤清器进行彻底的清理，并且及时更换液压油。通过安排专业的检测人员对液压系统进行检测，并且结合适当的情况进行调整与维护。
　　（2）避免杂质、空气和水进入到液压系统内部。
　　由于液压油对液压系统的运行效率具有非常明显的影响，而且大多数的液压系统精密元件构成非常多，一旦有固体杂质进入到液压系统内部必然会导致精密偶件受伤，甚至会导致油道阻塞等情况造成液压系统产生故障，而且液压油中通常含有 7% 的气体随着压力的升高，空气会从油中分离出来。如果气泡破裂时会导致液压元件产生汽蚀的现象引发噪音。在空气进入到油液之后，会造成气蚀问题加剧，而且液压油的压缩性也会存在不稳定性，导致液压系统的运行效率受到影响。当液压油中的水含量超标时，会导致液压元件产生锈蚀问题，严重的情况下甚至会影响溶液乳化，而导致机械设备出现严重磨损，所以在工程机械液压系统运行的过程中，最主要的就是避免水分进入到油液，加强对于储油罐的油盖密闭。避免油和水分进入到液压系统内部。
　　（3）液压油的合理。液压油对于工程液压系统至关重要。
　　能够影响液压系统的润滑，而且也能对液压系统的压力传递，密闭和冷却等产生影响，所以一旦液压油选择不恰当，很容易造成工程机械液压系统的耐久性下降，为此最主要的就是根据工程液压系统的实际型号进行判断，按照使用说明书选择恰当的液压油。
　　（4）避免误操作。
　　在工程机械作业的过程中，最主要的就是避免冲击负荷的产生，因为工程机械液压系统的内部元件精细度比较高，如果发生冲击负荷很容易导致结构磨损、断裂、破碎等，造成液压元件损坏，油封以及高压油管的接头和胶管压合处出现漏油爆管等问题，严重的还会造成溢流阀频繁动作，导致油温上升。所以在工程机械液压系统实际运行的过程中，最主要的就是加强对于违规操作的有效控制避免工作装置构件在运动到极限位置时发生撞击的可能，但是由于每一台液压系统都存在不同的间隙，各个连接部件的间隙也不同，所以必须要严格根据设备的特性进行分析，加强设备操作的管理质量。通过认真探索，了解设备的实际运行状况，才能够保证设备实现完美运行。在长时间的操作过程中，必须要认真积累经验、总结教训，养成良好的操作习惯。另外还应该注意气势和溢流噪音等问题，如果液压泵出现气蚀噪声，而且排气之后也无法消除，必须要及时查明故障原因并且排除，如果执行元件在没有复合动作时发生动作缓慢的问题，或者产生溢流阀溢流异响等，则必须立即停机检修，保证交接班时间正常的运行。