液压滑模施工技术要点分析

发布日期：2021-08-31 作者：点击：

　　1.施工流程
　　承台是液压滑模施工的前提，做好前提工作后，沿着薄壁墩身放线，大线、小线要严格按照图纸尺寸。绑扎钢筋，安装卷扬机和滑模两种设备后开始浇筑混凝土，借助模板安装设计层数、距离滑升，直到设计高度。
　　2.钢筋绑扎
　　钢筋绑扎作业的好坏在液压滑模施工中起到关键作用，有助于更好的、更安全地施工，所以一定要保证墩身规格及模板坐标核对通过后再绑扎钢筋。绑扎作业工艺流程为：标注柱与柱之间的距离→套柱箍筋→绑扎竖向主筋，绑扎水平钢筋时一定要事先留出一定距离，再安装模体设备。譬如本次工程的钢筋绑扎要采取边滑升边绑扎钢筋的方法，将钢筋、混凝土以及其它工具等架吊到工作平台。要先从模板底部绑扎钢筋，需要注意的是绑扎钢筋事先留出的距离要在30cm左右，然后一直绑扎到提升架横梁的下方。对于施工过程中遇到移动不便、高度不够的起吊设备，可以安装拔杆。爬杆在借助卷扬机滑升时，要严格控制爬杆平整度以及爬杆的接头要位于水平钢筋的1/4处，并且对于有磨损与生锈的部位进行打磨。通常在出现千斤顶逐渐接近爬杆顶端的情况时就要进行接长工作，最小距离把控在350mm左右。
　　3.混凝土入仓
　　混凝土在入仓前有许多步骤，首先混凝土要先经过专用车辆输送到规定地点，用泵管、布料杆将平台上的混凝土入仓。如果混凝土拌合物在入仓时倾落高度会造成成分相互分离的情况，那么就要适当添加滑槽、溜管等。同时在工作平台上添加钢筋爬梯有助于提高施工效率，以及安装防护栏可以保护工人安全，提升施工的安全性。
　　4.混凝土浇筑
　　在进行混凝土浇筑前需要先对各种水泥进行凝固试验，尽量挑选流动性佳和易性好的混凝土，并且尽量保证施工期间所用的混凝土是同一厂家所生产的。分层浇筑混凝土时可以保证浇筑后的表面平整，每层浇筑混凝土的最佳厚度为25cm之内。混凝土浇筑初凝的最佳时间是13～15h，并且需要先振捣再浇筑，振捣作业时要杜绝振捣设备碰到顶杆、钢筋和滑模。为保证混凝土拌合物入仓顺利，需要將坍落度控制在15～17cm。为了避免浇筑工作出现外溢的情况，要时刻关注浇筑面与模板的距离，把控好两者的距离在10～15cm之间。
　　5.液压滑模的应用
　　（1）初滑阶段。关于初滑阶段，应在指定的搅拌站完成对混凝土材料的拌和施工，借助于运输车将其运至现场；在入模施工过程中，灌注速度需要得到合理的控制，否则将会对模板造成不同程度的冲击破坏现象。
　　采取3层浇筑的方式而进行，任何一层的厚度要≤30cm，除此之外，还需要高度重视混凝土的坍落度，其需要介于10～30mm范围内。
　　（2）滑升阶段。当结束模板初滑动操作后，则进入到了正常滑升阶段。在此过程中应做好对浇筑混凝土厚度的控制工作，在非特殊情况下所形成的最终浇筑高度以30cm为宜，并且单次提升高度控制在≤30cm。滑升速度需要得到合理的控制，在支撑杆的推动下能够使得液压滑模不断的向上做出滑升动作，这一过程必然会存在内外模与混凝土表面相摩擦的问题，极容易使得混凝土表面产生划痕。对此，当结束模板提升工作后，应对其进行收浆压光处理，这是保障混凝土质量的关键手段。
　　（3）在混凝土浇筑阶段，要采用分层浇筑的方式，每层浇筑厚度满足规定要求，此外，还要做好振捣施工质量管理，减少振漏与过振现象。
　　（4）在施工过程中，要对套筒与柱筋攻丝的匹配性进行控制，保证两者间有足够的长度，这样才能确保两者间的力矩满足施工要求。
　　（5）需要按照混凝土性能对液压滑模提升速度进行调整，在混凝土出模后需要采用铁板对混凝土表面进行抹平压光。另外，每个墩身施工都需要采用同一种施工工艺，从而保证墩身质量一致。